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高速押出机材料塑化不良及对策

  押出机材料塑化不良
  一般押出机材料塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:
  a. 温度控制太低,特别是机头部位;
  b. 绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
  c. 螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;
  d. 塑料本身存在品质问题。
  针对上述原因,应该注意押出机温度控制的合理性;对领用材料的品质合品名应确认;不能一味追求产量而提高押出机生产速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。另外:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的品质缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;
  产生的注主要原因有:
  a. 温度控制超高达到塑料热降解温度;
  b. 螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
  c. 加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;
  d. 控温仪表失控或失准,造成高温分解;
  e. 押出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。
  因此在押出机生产过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;押出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度


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